溶進(jìn)廢水的氣體量使得系統(tǒng)比其他技術(shù)更有效，源于絮體里大量氣泡的持續(xù)釋放使污泥自身可以持續(xù)不斷的脫水，浮渣的含固率也非常高。同時(shí)，LSGM氣浮系統(tǒng)出水溶解氧含量也比較高，達(dá)到0.9~2ppm，這有利于后續(xù)生化系統(tǒng)的運(yùn)行。 由于在三相渦流混合器里完成高壓空氣溶解、藥劑分子拉伸提效、混凝絮凝攪拌（污染物捕集）、絮體形成、氣泡晶核生成和超輕中空化絮體形成的所有步驟。浮選池的尺寸將不會(huì)太大影響處理流量和污染物負(fù)荷。三相渦流混合器里的孔眼數(shù)量可以根據(jù)水量大小和污染物濃度高低決定，開(kāi)放或者堵上。

         全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過(guò)減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過(guò)溢流堰和出水管排出。全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn):①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì);②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過(guò)壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。

        現(xiàn)階段的氣浮組織機(jī)械設(shè)備，容積巨大，機(jī)器設(shè)備復(fù)雜且不高。制取高度水氣溶液需大中型充壓溶汽罐或價(jià)格昂貴的反應(yīng)罐，并且因?yàn)闅飧⊙b置釋放頭與污水直接接觸，釋放頭空隙小，易產(chǎn)生浸蝕而堵塞，危害其氣浮實(shí)際效果，殘?jiān)ゲ煌耆?本實(shí)用新型的目地，是出示一種中小型、環(huán)保節(jié)能及運(yùn)作花費(fèi)便宜，另外汽體融解，釋放器不容易堵塞的氣浮設(shè)備。